淺談不銹鋼濾芯的制作工藝流程

　　淺談不銹鋼濾芯的制作工藝流程

　　不銹鋼濾芯的燒結和熱處理工藝包括充電，抽真空，脫氣，加熱，氬氣填充，保溫，冷卻和放電。

　　將不銹鋼濾芯坯料放入托盤或材料箱中進行燒結。托盤或材料箱由耐高溫材料制成，如鉬片，耐熱鋼或石墨，以避免燒結過程中的變形。要求在充電過程中坯料之間沒有直接接觸，以防止坯料在燒結過程中彼此粘附。鉬板也可用于將坯料彼此分開。然后將材料托盤或盒子推入爐子，蓋上蓋子并密封。

　　不銹鋼濾芯抽真空單元，除去燒結室中的空氣和附著在坯料上的氣體。在將真空泵送到高真空泵群之后，打開高真空泵。兩級真空泵送至1.3X10-ZPa的一般要求。

　　不銹鋼濾芯通過電加熱并在400至500℃的溫度下繼續泵送。該方法可以消除壓塊的殘余應力，并逐漸分解和揮發壓塊內外的吸附氣體和添加到壓塊中的潤滑劑和造粒機等有機介質。

　　不銹鋼濾芯脫氣后，將爐子加熱至燒結溫度。對于不同的材料，燒結溫度也不同。應精確測量和控制燒結溫度。過高的溫度會使產品變軟和變形，顆粒會粗糙甚至報廢。當燒結溫度過低時，壓坯的壓實速度變慢，燒結時間延長，設備利用率降低，產品性能不能滿足要求。

　　不銹鋼濾芯隨著溫度的升高，坯料中的氣體去除趨于在真空下完成。對于保護氣氛中的燒結，應將氬氣填充到燒結室中，以在保護氣氛中完成燒結。在填充氬氣之后，停止真空單元以降低功耗。

　　不銹鋼濾芯在燒結溫度下保持一段時間，使得燒結過程中的壓塊完全致密化，并且給予晶體的孔隙收縮，消除和轉變足夠的時間。保持時間的長度取決于燒結產品的尺寸和尺寸。合適的燒結溫度和保持時間可以通過測量產品的密度和磁性來確定。

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