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    【烘干托盤】 10種經典物料 烘干工藝收集分享

    時間:2018-07-05    點擊:    作者:admin

      苦瓜烘干工藝:

      1、將苦瓜洗凈切片,大概0.5CM厚度。

      2、放入烘干房,選擇溫度55度,連續烘干工作4小時。

      3、烘干好后,盡快密封好,防止受潮變質。

      4、如受潮變軟,重新放回機器再烘干10分鐘,又可以恢復。 苦瓜的作用:

      苦瓜又稱涼瓜,Vc含量相當豐富,居瓜類蔬菜之首,而且還含有苦瓜苷、5—羥色胺、 苦瓜蛋白 MAP30(一種能阻止艾滋病病毒DNA 合成的蛋白質),具有清熱、明目、解 毒,提高免疫力之功效,有降血糖的作用,是糖尿病人理想的食療蔬菜,并且有抗 癌作用,具有很高的深開發利用價值

      黃秋葵的烘烤工藝:

      黃秋葵的含水量相對比較高,水份達到80%,因此烘烤的時候相對要長,而且烘烤過程要調控好溫度,要不然就達不到色相美觀的效果。

      1、首先初步設定溫度在50℃,開啟新風系統,這樣烘出來的黃秋葵才不會變黑,一直烘烤24小時;

      2、將熱泵烘干除濕機的溫度調到60℃,同樣開啟新風系統,一直烘烤24個小時。最后取出涼一會,直接打包;

      3、黃秋葵這樣名貴的物品〃采用熱泵烘干機烘烤出來的成品〃無論是在色相還是營養價值,都達到最理想的效果。通過熱泵烘干機中溫段來烘烤能保存物品原有的營養成分。烘烤后的黃秋葵還可以看到綠色成分在表皮上達到美觀的色相。

      黃秋葵干食療作用:

      1、健胃整腸。黏蛋白有保護胃壁的作用,并促進胃液分泌,提高食欲,改善消化不良等癥。

      2、強腎明目。含有維生素A,有益于視網膜健康、維護視力。同時果中含有一種黏性液質,含有特殊的具有藥效的成分,能強腎補虛,對男性器質性疾病有輔助治療作用。

      菊花烘干工藝:

      1.熱空氣65-75度保溫2-3小時殺青;35-40度保溫2-3小時;升溫到40-45度保溫8小時、升溫到50-55度保溫8小時、共18-20小時。

      2.35-40度保溫3-4小時;升溫到45-50度保溫15小時、升溫到

      55-60度保溫1小時、共19-20小時。注意:熱風送風機一直不停、按小時記錄。

      3. 新技術熱風干燥烘干和風干完美結合高效節能烘干費用少!!

      節能節約人工成本用熱空氣殺青:烘干殺青工藝:用熱空氣65-75度保溫2-3小時殺青。

      臘腸烘干工藝:

      1、臘腸烘干等速干燥階段:歷時5到6個小時,在物料裝入烘干房后兩小時內,溫度快速升到60到65度,不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程控制肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱后調節溫度到45到50度,濕度控制在50% 到55%的范圍之內。

      2、臘腸烘干減速干燥階段:發色期和收縮定型期的控制〃溫度控制在52到54度〃濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時。臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時一定要注意硬殼的出現,可以進行冷熱交替使用,效果好。

      3、臘腸烘干快速干燥階段:這一階段主要的制約因素是溫度,為了強化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時間控制在10到12個小時,相對濕度控制在38%左右。臘腸最終烘干濕度控制在17%一下。

      竹蓀烘干工藝:

      1、竹蓀是一種容易吸味的物質因此大家有烘干竹蓀時,是不能用煤或者是炭直接烘烤的。最好的選擇就是煙道式的烘房進行烘干。

      2、專門的烘房中應該安放鼓風機,這樣利于烘房中的除濕,也利于空氣中異味的排出,不會讓竹蓀在烘干過程中吸入過多的異味。

      3、大家在把竹蓀放入烘房進行烘干之前,需要先把烘房進行預熱處理,最好溫度能升到五十度左右,然后空氣中濕度相對較低的時候,才能把竹蓀放進去。

      4、把竹蓀放入之后,要把烘房內的溫度升到七十度左右,然后持續兩個小時左右。然再把溫度降低到五十度,繼續維持一個小時。這里竹蓀就烘干好了。

      5、把經過烘干處理以后的竹蓀及時取出,進行分散降溫,直到溫度全部降下來,就可以進么分級儲存了。經過這樣處理的竹蓀含水量不會超過百分之十三,儲存期能高達一年左右。

      6、如竹蓀在外面回潮過頭了,可再次回爐。用40-50度烘干10分鐘,濕度控制在30%即可。

      辣椒烘干工藝:

      桂圓干、龍眼干制作方法選料:選用充分成熟、果粒完整的果實。

      剪粒:把果粒從果穗上剪下,留梗長度為1.5毫米,剔除破果。

      浸水:將果實放入竹籮,連竹籮放到清水中浸5—10分鐘,并洗凈灰塵。

      過搖:將浸濕的果倒入特制搖籠,每籠約裝35公斤,在搖籠內撒入250克干凈的細沙,將搖籠掛在特制的木架上或齊腰高的樹枝上,由兩人兩相對握緊籠端手柄,急速搖蕩6—8分鐘,使果實在籠中不斷翻滾磨擦,待果殼轉棕色干燥時即可。沙搖能使果殼薄變光滑,便于烘干,但不能把果殼磨得太薄,否則在焙干時,果殼易凹陷。

      初焙:將果實均勻地鋪在焙灶上,一般灶前沿鋪放厚度為17厘米,后沿為11厘米。鋪放后8小時翻動一次。分上、中、下三層起焙,即將上、中、下層龍眼分別裝入竹籮中,然后先把原來在上層的龍眼倒入焙席粑平,再倒入中層的,最后倒入下層的。8小時后,進行第二次翻動,方法同第一次。再經3—5小時烘焙后可起焙,散熱后裝籮存放。

      再焙:經初焙處理的龍眼干經2—3天后,果核與果肉水分逐漸向外擴散,

      果肉表面含水量比剛出焙時增多,需再次烘焙。再烘焙時須用文火,時間約為12小時,中間翻動數次,當用手指壓果無果汁流出、剖開后果核呈栗褐色時即可出焙,出焙后需散熱24小時。

      剪蒂:用剪刀剪去龍眼干的果梗。分級:將焙干的龍眼果粒過篩,按大小分級。

      包裝:常用密封性較好的膠合紙箱包裝,內襯塑料薄膜。

      用60度烘干龍眼的話大概20多個小時,如果溫度提高到70度,時間可以縮短到20小時以下。

      這是更具體的桂圓肉烘干工藝,一次烘烤2噸的標準烘房,單次烘干用時10-12小時,桂圓肉特點:含水率80%-85%;

      裝料方式:采用托盤或者不銹鋼篩網單層鋪裝。要求:1、前3-4小時排去大于35%的水 分;2、烘烤房的溫度大于70℃,物料的溫度大于50℃小于60℃;3、五個小時后烘房溫度調到55-60℃; 4、10-12小時物料含水率低于10%,大約7%;

      火龍果霸王花烘干工藝:

      一、霸王花烘干機工藝:

      干濕球溫度曲線:初始烘干房,霸王花烘干機溫度要提升至55℃的范圍的前提下方可將鮮花集中推入烘干房;干球設置設置為55℃,濕球設置為38℃的室溫保持 4-6 小時;4-6 小時后為變軟期。

      第二階段,烘干房,霸王花烘干機,溫度逐漸從干球 55℃提升至60℃,濕球由38℃上升至42℃。此溫差的提升時間掌控在2個小時內逐漸完成,不可超過60℃的溫度范圍。火龍果花經過9-12個小時的初始、中度烘干和強排濕基本達到七成干燥;

      第三階段干球溫度由55-60℃的升溫階段掌控4-6個小時,此階段濕球溫度設置在46℃,以利于溫度提升,經過第三階段火龍果花基本達到八成干;

      第四階段的溫度范圍為:干球設置為75℃。濕球設置為50℃為強制烘干期,溫度不得超越80℃,經過2-4小時的強制烘干,在觀察孔觀察火龍果花的烘干成色后可以停溫出爐。

      二、霸王花烘干機烘干時間的差異:

      火龍果花烘干時間一般18-20個小時,最長可達到30多個小時,這與火龍果花攤鋪在烘干盤中的厚度以及火龍果花含水分多少有關,火龍果花因品種不同亦存在差異關系。火龍果黃花,切開成多片攤鋪一層。經試驗,如果火龍果整朵不經切開,則烘干時間超過48個小時以上;切成多片的烘干時間縮短為24個小時左右。雨水期采收的火龍果花烘干用時超過非雨水期10-20%左右。

      紫菜烘干工藝:

      1、烘干過程:抄菜(澆餅)→脫水→干燥→剝菜抄菜(澆餅)澆餅過程中應注意: (1)運轉速度與澆餅厚度。調和好的紫菜澆餅時,如果運轉速度加快則相應撓餅變薄,反之則變厚。 (2)抄菜斑:由目板、橡膠保水袋污染引起。因此每班生產結束時均需進行清洗。(3)孔洞:主要是由于砂石、貝殼等夾雜于放菜橡皮塞內導致漏水所致。將橡皮塞置“開放”位置,清洗干凈。(4)橡膠保水袋出水量的調整:一般菜切得大(初期菜)調大,反之調小。這與干紫菜的平整度、均勻度關系密切。

      2、脫水:加工機的脫水是利用毛細現象進行的。脫水海綿的孔徑約40—60um,鮮菜經過清洗和切菜等過程后,殘留的少量硅藻可被脫水海綿吸附。脫水海綿被污染后脫水效果顯著下降,進而影響到干燥的溫度、速度等。應在保持紫菜平整度的同時,根據需要調節脫水壓力。

      3、簾子:簾子是紫菜撓餅與烘干時的載體,不同海區的紫菜對簾子的附著力不同。簾子分外海、內海和靜海型三種。在我國使用的主要是A型(靜海型)和H型(外海型),每一型號都有十幾個品種,號碼越大,粘接力越小。葉質柔軟的初期菜,選用粘接力較低的簾子,紫菜逐漸變硬時改用粘接力相對較 強的簾子。不同的栽培方式、不同的菜種、不同的栽培海區其菜質不同,選用的簾子應有所區別。

      4、干燥:紫菜脫水后即進入烘干。烘干過程由干燥溫度,機內、室內的濕度以及干燥時間(加工速度)三要素決定。

      (1)經脫水后的餅菜重量須保持在 25—50 g范圍內,初期菜含水量較多、以后逐漸減少。

      (2)在干燥過程中,設定溫度應以紫菜到后部(簾架的反轉部,NS 型)時已干燥65%—75%為標準,干燥結合水的時間相對較長。

      (3)進入烘干機上部后,開始由表面和邊緣部分蒸發結合水。如果前部溫度設定過高,則紫菜在烘干機下部即開始收縮,以至出現白斑,并且易發生其它質變(如發紅等)。

      (4)新鮮空氣的導人與排氣。如前所述,干燥的三要素是溫度、濕度與時間,調節方法主要通過進氣與排氣進行,在應用上要根據干紫菜的干燥狀況考慮調節室內濕度與換氣量,同時注意導人二次空氣混合利用。

      (5)剝菜:剝菜是整個烘干過程的最后一環。如干紫菜發生破損,應先從以下幾個方面進行檢查后再決定是否調整剝菜裝置。切菜大小是否合適,清洗是否干凈;澆餅用水的含鹽量是否過高;橡膠保水袋、目板有無污染;脫水海綿是否清潔、脫水壓力是否合適;干燥時的濕度、溫度與進、排氣的關系及干燥機內導風板的調整;簾子的選擇是否適宜,張掛是否標準等等。

      干燥異常的處理

      1、光潔度不足烘干中途無停機;注意室內換氣,保持一定干燥度;換用大號切萊孔盤、鋒利刀片;檢查燃燒器工作是否正常;調整風扇皮帶松緊。通過以上措施一般都能解決光潔度不足的問題。 2、縮邊如出現縮邊,則應考慮:降低脫水壓力;降低干燥溫度;換用小號切菜孔盤;調大熱空氣的再次使用量,保持均衡干燥。分組與再干燥分級室要干燥,室溫在 20—25℃,相對濕度為40%—65%。手工剔除不合格品,每百張以硬紙板分隔 后裝入再干箱內。

      每屜裝入1800—2400張。再干溫度與時間設定為:第一檔40—45℃,時間為20—30min。第二檔50—65℃,時0司為30—40min。第三檔65—75℃,時間為60min左右。第四檔80—90℃,時間為120—180min。再干后的含水率應為3%—5%。使用抽氣干燥機的加工廠尤其要把握從低溫到高溫的序時干燥進度。再干后的干紫菜按《干紫菜》標準或合同規定要求檢驗、包裝、貯藏、運輸。

      家具油漆烘干工藝:

      家具油漆烘干:

      1、油漆噴涂厚度要達到油漆規范要求。油漆規范是經過油漆供應商認可的,也就是在規范之內供應商的油漆是配套的,各層油漆之間有良好的相容性。若某一層油漆超過規范過厚,內部的揮發份可能來不及揮發掉而表層或整層油漆已失去流平性,這時內部的揮發份將滯留在該層油漆內部,影響油漆的致密性,降低油漆的防腐性能;接近表皮的揮發份或形成氣泡,或能繼續揮發掉,但其揮發路徑已難以流平愈合將形成細小針孔;在該層油漆的上面再噴涂油漆時原有的針孔將難以覆蓋,容易出現大的針孔,或因找平針孔而噴涂過厚,進而可能出現流掛。確保油漆厚度是多方面的質量要求,其一就是油漆過厚勢必增加烘干負擔。

      2、油漆噴涂后要經過15~20分鐘的流平后再進入烘干房烘干。初噴的油漆表層起伏不平,富含揮發份,流動性強,經過一定時間此時間很短的靜置油漆表層經過微流動而變得平滑意稱“流平”層內的揮發份得以大量、均勻地揮發,此時間較長,是流平的關鍵。若未經流平徑直進入烘干房高溫烘干,表層油漆將很快干燥,內部揮發份或鼓破表層形成針孔,或已接近表層鼓起而未鼓破形成氣泡,或潛存內部聚積成氣泡。

      3、經流平后的油漆要烘干時應采用由低到高、由高到低的烘干模式。經過流平后的油漆雖然整層內的揮發份大多數得以揮發掉,但若驟然進入高溫環境仍然是油漆表層急速干燥,阻滯內部揮發份揮發,導致漆膜弊病、影響干燥效率;若由高溫環境直接進入低溫環境,一是浪費熱量,二是溫度快速變化會使漆膜結構產生應變。

      4、聚氨酯面漆對溫度快速變化比較敏感,環氧中間漆、底漆及單組分面漆當烘干溫度快速變化時漆膜表面基本未曾出現弊病。

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      家具油漆烘干使用注意:

      1、必須在無塵的油房中處理,油房車間內必須安裝新風凈化系統。

      2、油房溫度嚴格要求保持在 26℃-35℃的范圍內,溫度不能過高,溫度過高容易導致板材表面的油漆起泡,達不到光滑的效果。

      3、濕度保持在65%-70%,保證板材不會開裂。

      4、油房內也不允許大風量吹進來,必須是微風慢慢的升溫,這樣才保證油漆不會被風吹散。

      蟲草花烘干工藝:

      蟲草花烘干:

      1、剛培育出來的蟲草花含水分達87%,前期用35℃左右來烘烤,

      3~4小時,先排出一部分水分。

      2、經過第一步以后,蟲草花水分大概降至65%左右,這個時候把溫度調至45℃,烘干5小時,此時的蟲草花水分降30%左右,看上去是干的跡象。

      3、把溫度調至55℃,該階段屬于收尾階段,直至將蟲草花烘烤至可以捏碎,耗時3小時,最好停機裝蟲草花保存。


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